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1 目 錄
1 工程概況
2 施工部署
2.1 施工組織機構
2.2 各級人員職責
3 施工準備 .
3.1 現場準備
3.2 技術準備
4 管道施工工序流程 .
5 現場材料、設備的檢驗與管理
5.1 材料、設備接貨
5.2 材料、設備到貨檢驗
5.3 材料、設備保管
5.4 設備、材料發放
6 管道溝槽開挖、回填方法
6.1 管道溝槽開挖
6.2 管道鋪設要求
6.3 管道隱蔽、管溝回填
7 PE管施工方法 .
7.1 PE管施工準備
7.2 PE管施工焊接方法
7.3 PE管全自動熱熔對接焊機焊接程序
7.4 全自動熱熔對接焊機焊接注意事項
7.5 電熔焊機電熱熔承插連接施工程序
8 閥門安裝施工方法 .
8.1 閥門的選用
8.2 閥門外觀檢查
8.3 閥門強度試驗和嚴密性試驗
8.4 閥門安裝一般規定
8.5 井室的砌筑
9 管道強度試驗及管道吹掃
9.1 管道壓力試驗
9.2 管道試壓﹑吹掃分段要求
10 施工技術措施 .
11 質量計劃 .
11.1 控制指標
11.2 質量控制難點及技術要求
11.3 質量控制環節
11.4 質量記錄及質量確認
12 燃氣管道質量通病及其防治措施
13 消防、環保及安全文明施工措施
14 竣工驗收 .
15 工程進度計劃 .
1 工程概況
1.0.1 工程名稱：大浪華榮路與龍觀路聯網燃氣管道工程。
1.0.2 工程地點：深圳市龍華新區。
1.0.3 工程簡介：PE100 De200SDR17.6：614米、PE100 De200SDR11：521米、
DN200燃氣鋼制直埋板閥2個。
1.0.4 工程造價：110.8398萬元。
1.0.5 建設單位：深圳市燃氣集團股份有限公司。
1.0.6 設計單位：中國市政工程中南設計總院有限公司。
1.0.7 監理單位：深圳市燃氣工程監理有限公司。
1.0.8 工期：90天。
2 施工部署
2.1 施工組織機構
燃氣工程施工組織機構見圖2.1.0。
圖2.1.0 施工組織機構
2.2 各級人員職責
2.2.1 項目經理:
1 負責對整個項目的安全生產文明施工、工程進度、技術和質量進行全面組織、控制和管理；
2 負責協調工程項目的外部關系；
3 負責組織施工方案和作業指導書的編制，組織實施安全技術措施，組織進行安全技術交底；
4 貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執行國家及地方有關安全生產的法律、法規、規范、規程和規章制度，確保安全生產和文明施工；
5 制定項目階段性目標和項目總體控制計劃，并將總目標分解，確保項目目標的順利實現。
2.2.2 技術負責人:
1 對整個工程項目的安全生產、技術、質量負責；
2 嚴格執行工程施工技術法規、標準和規范；
3 參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工施工組織設計時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并對所編制的施工組織設計進行檢查、監督、落實，及時組織解決施工現場的安全、技術問題；
4 結合工程項目的特點，主持工程項目的技術質量交底；
5 負責施工方案和作業指導書的編制，組織實施安全技術措施，保證生產施工安全和工程施工質量；
6 組織工程項目竣工資料的編制、收集和移交工作。
2.2.3 質檢員:
1 認真執行公司的各項質量、安全生產管理制度，檢查、監督施工過程中的質量、文明施工情況；
2 負責對關鍵工序、質量控制點的監督檢查，按照工序控制卡的質量要求對項目施工質量進行檢查監督和確認；
3 參加工程項目內部驗收和工程質量評定、參加質量安全事故的調查處理；
4 做好質量檢查記錄。
4 2.2.4 安檢員:
1 認真執行公司的各項安全生產管理制度；
2 對班組人員進行施工安全教育，嚴格遵守各項安全操作規程；
3 監督、檢查施工過程中的安全生產情況，對發現的違章作業要及時予以制止、糾正，對檢查中發現的違章作業應及時予以通報；
4 負責對深坑作業、動火作業、高空作業等危險作業進行監控；
5 制定安全生產措施，做好安全檢查記錄。
2.2.5 材料員:
1 負責整個工程項目所需的各種原材料、設備的計劃、采購和供應工作；
2 熟知各種材料、設備的性能、價格、產地、用途，按照工程項目進度及時提出的材料計劃單，并組織材料的采購、供應，不得影響工程進度；
3 負責組織對材料、設備的質量和數量進行檢查、核實，嚴格控制不合格品或未經檢驗的材料設備入庫或進入施工現場；
4 做好材料成本核算工作，核算預算量與實際用量的差額，核算預算價與實際價的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況；
5 檢查庫房及現場材料的管理使用情況，監督倉管員等相關責任人員的工作。
2.2.6 施工員:
1 在項目經理的直接領導下組織工程項目的施工，貫徹安全第一、預防為主的方針，抓好安全生產防范措施，將工程進度和安全文明施工、工程質量進行有效的結合；
2 熟悉施工圖紙、參與編制施工組織設計和各項施工安全、質量、技術方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃；
3 參加圖紙會審，編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表，合理調配生產要素，確保工程項目的施工任務順利完成；
4 編制安全文明施工方案，根據工程項目施工現場合理規劃布置，合理安排實施、確保施工安全文明；
5 認真組織工程施工，監督檢查施工過程中的安全生產和文明施工情況，確保工程進度和質量；
6 組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質量評定，參加工程竣工交驗。
2.2.7 資料員:
1 負責編寫、收集整理整個工程項目的各種資料，包括文件、圖紙、產品合格證、會議紀要、施工過程資料等；
2 工程項目資料應認真填寫，字跡工整，做到及時、準確、完整，確保項目的工程資料與工程進度同步；
3 登記保管好項目部的各種資料表格，收集保存好公司及相關部門的會議文件； 4 工程項目完工后及時整理裝訂竣工資料、竣工圖紙，負責向相關單位、部門辦理竣工資料的移交手續；及時做好資料的審查、備案、歸檔等管理工作。
2.2.8 施工班組長:
1 按照施工方案，組織勞動力進場，做好班組的施工工藝和安全技術措施交底工作，開好班前、班后安全質量會議；
2 遵守安全生產規章制度，領導班組員工安全作業，確保施工進度、安全文明生產和工程質量；
3 認真執行班前對工人進行施工要求、作業環境的安全交底，對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取整改措施；
4 監督、檢查本班組操作工人按圖紙、規范、施工方案施工，組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發現不合格項目及時組織工人進行整改，確保工程質量符合標準；
5 負責傳達項目部的各項管理內容和上報班組各項情況，及時進行調解，組織本班級職工學習施工技術和安全規程及制度，檢查執行情況；
6 對新員工進行安全教育培訓，經常檢查施工現場的安全生產文明施工情況。
3 施工準備
3.1 現場準備
3.1.1 現場搭（圍）設40平方米臨設，作為材料堆放、預制場地。水、電源由建設單位提供。
3.1.2 根據現場情況，將水、電接至臨設，按要求布置材料機具有位置，做好防火工作。
3.1.3 根據施工進度編制材料需求計劃。
3.1.4 施工用的各種施工機械、機具要進行全面檢查維修, 保證設備機具狀態良好，以滿足各項施工需求。
3.1.5 其它的準備工作必須在7天內完成。
3.2 技術準備
3.2.1 執行規范:
本工程中管道的安裝，除應遵守制造廠提供的產品使用說明書和技術文件外，還應符合下列各施工及驗收規范：
1 《城鎮燃氣設計規范》GB50028－2006。
2 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33－2005。
3 《深圳市中低壓燃氣管道工程建設技術規程》SJG20-2011。
4 《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236－2011。
5 《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63－2008。
6 《城鎮燃氣技術規范》GB50494-2009 。
7 《建筑安裝工程安全技術操作規程》。
8 《壓力管道安裝質量保證手冊》。
9 該工程的施工圖紙及設計文件。
3.2.2 項目技術負責人盡快熟悉圖紙, 對圖紙中出現的問題要牢記清楚。并在設計交底和圖紙會審時，將問題提供給監理與設計單位, 以便在進場施工前解決。
3.2.3 編制好施工組織設計和技術措施。并在進場前作好安全技術交底。
3.2.4 根據施工項目的內容, 提出各類管材、設備的訂貨計劃和訂貨表, 審核無誤后提交物料管理部門進行加工或采購訂貨。
3.2.5 協助甲方組織圖紙會審。
3.2.6 做好各級技術交底。
3.3 資源準備
3.3.1 勞動力計劃，見表3.3.1。
表3.3.1 勞動力計劃表
3.3.2 施工機具計劃，見表3.3.2。
表3.3.2 施工機具計劃表
3.3.3 對進場的各種施工設備進行檢查，維修試運，保證狀態完好。
3.3.4 施工所用的計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現場。 3.3.5 材料計劃：
工程所需原材料、半成品、工程設備和零配件及外部加工嚴格按照相關設計及規范要求采購，以供貨材料的檢驗合格記錄，使用的質量及供方提供的質量記錄為依據，并進行材料的現場抽樣檢驗，合格方可使用。燃氣工程設備均在深圳市燃氣集團股份有限公司進行采購。
4 管道施工工序流程
4.0.1 根據燃氣管道的施工流程編制燃氣管道施工工序流程圖，見圖4.0.1。
圖紙會審
材 料 準 備
測 量 放 線
管 溝 開 挖
材 料 進 場管 道 安 裝
焊接質量檢驗埋地管對接安裝
管道系統壓力試驗
回填土密實度試驗回 填夯 實
吹 掃 自 檢
標志樁埋設設 備 安 裝
竣 工 收
圖4.0.1 管道施工工序流程
4.0.2 市政燃氣管道工程須按管道施工工序流程進行施工，每道工序都應在自檢合格
后，請監理人員進行檢查，對檢查合格的工程需隱蔽的要進行隱蔽，并填寫施工記錄。
5 現場材料、設備的檢驗與管理
5.1 材料、設備接貨
5.1.1 施工員﹑材料員和材料保管員必須全面負責并組織設備、材料的接收貨物工作。
5.1.2 施工員必須根據設備、材料的到貨計劃，安排接貨所需起重、運輸機械和人員， 材料保管員要準備貯存場所確認其貯存條件。
5.1.3 設備材料到貨后，應立即進行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發現包裝損壞、貨單不符，應取得運輸公司的證明或退換。
5.2 材料、設備到貨檢驗
5.2.1 要求供貨商提供其所供材料、設備的發運票，發運票中包括：數量、編號、供貨清單、發運日期和運輸方法。應立即檢查所有材料和材質證書，并與供貨商的供貨清單對照、核實。如有損壞、缺陷、短少、多余、運輸損壞，應采取拍照、取證等方法詳細記錄，并在接貨后三天之內以書面形式通知供貨商。要避免因報告不及時而承擔責任。
5.2.2 應確認供貨商所供的材料、設備附有相應的質量證明或合格證。收貨檢驗應與接收材料、設備和質量證書之間有可追蹤性，所有不確認的材料、設備應分離、標記，并單獨存放在特定的地點，直至問題解決。
5.2.3 對于非工程所需之材料、設備及明顯的廢舊材料、設備拒絕收貨，并應報材料主管人員重新安排采購補救。
5.2.4 對材質不明、質量證書不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質檢部門進行理化檢驗。
5.3 材料、設備保管
5.3.1 在工地的適當位置設材料、設備露天堆場和臨時庫房，露天堆場為碎石地面， 四周圍，并設有鋪墊﹑苫蓋及排水明溝等必要設施。
5.3.2 材料、設備分類存放：先按設備、電氣、儀表、管道材料、管架材料分大類，再將各大類設備、材料等按所被安裝在工地的位置分類存放；設備、材料與地面之間要加墊木，以防銹蝕。
5.3.3 較精密的設備及電氣、儀表等應在庫房內存放，庫房設施達到其存放的條件要求。
5.3.4 多余材料、設備、廢料、待接收的材料設備就分類存放。
5.4 設備、材料發放
5.4.1 嚴格按計劃供應，按施工圖預算或施工預算供應。堅持按限額領料制規定領料和發料。
5.4.2 工程材料的供應，要按施工進度、有計劃適時適量均衡組織供料。在具體發放
中要做到無領料單不發，急用先發，順序而出的原則；做到一查庫存，二填料單，三拿材料，四當面點清；使發放工作速度快、數量準、手續簡、規格定、交待清、服務好；堅持建卡建帳，日清日結，斷續盤點，做到“帳卡物”三對口。
6 管道溝槽開挖、回填方法
6.1 管道溝槽開挖
6.1.1 根據施工圖，用經緯儀水平儀測量放線。按照施工現場實際坐標和施工圖坐標進行計算，放出管中心，打好中心樁。并測量出自然地面標高，確定開挖深度和寬度，管溝挖好后測出管底標高才可下管，下管后復測管頂竣工標高。如現場管線有更改，以設計院出據修改通知單為準。
6.1.2 嚴格按照放線位置挖溝，清理管底一切石頭及雜物，或用機械夯實管溝底達到管溝底密實度試驗要求。如果溝底是松土、垃圾土，則用石粉渣加6%水泥做墊層，墊層厚度根據溝底情況而定。
6.1.3 管溝采用人工進行開挖，溝槽開挖實測項目要滿足表6.1.3的要求，根據土質情況和開挖深度確定放坡系數，根據管徑確定槽底寬，計算出開挖寬度。管道溝槽底部寬度按式（6.1.3）進行計算：
B = 管徑 + 0.6m （6.1.3） 式中：B ——管道溝槽底部寬度。
表6.1.3 溝槽開挖實測項目
6.1.4 當槽底土壤為松散軟土或人工回填土時，開挖深度比設計標高高出5cm 厚的土層不挖，待鋪管前夯實到設計標高。對無地下水且采用人工開挖的段落，槽底預留5cm ～10cm 厚，對機械施工或有地下水的段落，槽底預留厚度不小于15cm 。待安裝前，應再派人清至設計標高，并對槽底進行修平整理。
6.1.5 管溝基礎密實度測量。管溝基礎除了未擾動的原硬土層外，其余均做密實度測量，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖0.15m 以內，可用原土回填；超挖0.15m 以上，可用石灰土處理；當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用級配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯實處理，其密實度不低于原地基天然土的密實度。
6.1.6 對于被擾動和經回填夯實處理后的管道基礎，做溝基礎密實度檢測，其密度不低于原地基天然土的密實度。
6.2 管道鋪設要求
6.2.1 燃氣管道的坡度應保證與設計一致，一般不小于3?。
6.2.2 管道中心線最大偏移值不能超過20mm ，標高偏差不大于10mm 。
6.2.3 進行下溝焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的寬度一般按式（6.1.3）進行計算，長度為0.5m ，深度為0.3m 。
6.2.4 管道下溝后，要防止管溝積水將管道漂浮。
6.2.5 在管道連接時，不許用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子兩端面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現象。
6.2.6 地下燃氣管道穿過其他構筑物時，在基礎以外2m 范圍內不準有焊接接頭。
6.2.7 管道施工中斷時，應將所有管口用盲板臨時封堵，防止異物進入。
6.2.8 埋地管下溝后，進行各起點、終點、閥門井、信號源井等位置坐標標高測量，做好記錄，繪制竣工圖。
6.2.9 在管線經過給排水閥門井或電纜溝時，根據情況增加水泥套管或PE 套管。
6.2.10 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距，應滿足表6.2.10的規定。
表6.2.10 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距續表6.2.10 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距
6.2.11 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距，應滿足表6.2.11的規定。
表6.2.11 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距
6.3 管道隱蔽、管溝回填
6.3.1 管道安裝驗收合格后，先用0.1m 河沙填實在管溝內，然后下管再用沙填實管兩側及管頂0.1m ，加填土不得含有磚、石塊垃圾等雜物?；靥钔翍謱雍粚?，每層厚度0.2m ～0.3m ，管道兩側面及管頂以上0.5m 內的回填土用人工夯實，當回填土超過管頂0.5m 時，用小型機械夯實，并分層做管頂密實度試驗，達到回填土夯實密實度試驗要
求；管道隱蔽方式見圖6.3.1。
圖6.3.1 管道隱蔽方式
Ⅰ. 區胸腔回填土 90 ％ Ⅱ. 管頂0.5米內90 ％ Ⅲ. 上部回填土與相應地面的密實度要求一致
6.3.2 回填土時應注意保護電子標識器，回填土成分還應同時符合道路管理部門對不同路段的相應要求。
6.3.3 在管道的節點如彎頭、三通末端、非開挖施工方式敷設的管道兩端以及直管段50m 等處應設置電子標簽。電子標簽用膠布固定在管道的正上方，標識器印有標識的一面向上敷設。當兩節點間距不足10m 時可只在埋深較淺的節點設置。電子標簽安裝參照《深圳市中低壓燃氣管道技術規程》附錄“PE 燃氣管道電子標識器及保護板敷設技術指引”執行。電子標識器的埋設應與地面標志樁的設置相結合。
6.3.4 以管溝開挖方式敷設的管道應設保護板進行保護。保護板為厚度不小于2.5mm 的卷狀聚乙烯板，保護板敷設在管道正上方約300mm 處，板上印有警示標識的一面向上敷設。
6.3.5 管道平面轉向、三通、起點、終點和鋼塑轉換接頭處、非開挖方式敷設管道兩端，應設置相應標志樁，在管道直線段應每隔20m 設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時，標志樁與路面平齊；當管道敷設在綠化帶內時，標志樁高出周圍地面50mm 。要求準確無誤，埋設牢靠。
6.3.6 標志樁、閥門井蓋和信號源井蓋表面需涂刷安全色。具體要求見《深圳市中低壓燃氣管道工程技術規程》“燃氣管道設施安全色及警示標志設置技術指引”。
7 PE管施工方法
7.1 PE管施工準備
7.1.1 管材管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。
7.1.2 管材管件存放和搬運時，應用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質接觸。
7.1.3 聚乙烯管道溝槽底部寬度按式（6.1.3）進行計算。
7.1.4 PE管施工的操作工人上崗前，必須經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。
7.2 PE管施工焊接方法
7.2.1 PE管施工焊接方式采用：電熔套筒焊接方式和熱熔對接連接方式。
7.2.2 電熔套筒焊接方法應用于管徑不大于D110的PE 管，熱熔對接連接方式應用于管徑大于D110的PE 管（含D110PE 管）。同種管徑，不同壁厚的燃氣管道采用電熔套筒焊接連接方式。
7.3 PE管全自動熱熔對接焊機焊接程序
7.3.1 全自動熱熔對接焊機焊接方式：
1 聚乙烯管材的對接焊接一般分三個階段：分別是加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積不同由焊機自動設定其焊接參數。
2 焊接工藝三個重要參數是：溫度、壓力、時間。
1) 溫度的確定：聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230（℃），一般生
產廠家確定為210±10（℃）是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的碳與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。
2) 時間的確定：加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞
到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。
3) 壓力的確定：焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積×0.15N/mm2。
3 焊接操作：
4) 檢查管子是否被劃傷、碰壞；清理管材連接端雜物和泥土，檢查管端的橢圓度是否在規范許可范圍內，如管端橢圓度超過許可范圍，切除管端直到橢圓度符合規范要求；檢查合格后，才可進行下一步操作。
5) 對接焊盡量安排在溝上平整場地焊接，全自動焊機必須水平穩定地放置；焊接前用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20(V)范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。在焊接過程中應保證電壓穩定，如出現電壓不足或斷電情況，停止焊接，對正在焊接的管口進行清理切割后才可重新焊接。
6) 把清理好的燃氣管放置在焊機上固定并校正好；在放置燃氣管時，應使兩條需對接的燃氣管保持在一條直線上，并在燃氣管下方墊圓木方，使燃氣管水平無應力地進行焊接。根據管材規格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。
7) 固定燃氣管并檢查合格后，先進行燃氣管端的氧化層的刮除；氧化層刮除應徹底，刮除氧化層后管口應平整無明顯刮痕，（全自動焊機刮除氧化層后應檢查合格后再進行下一步操作）端面與軸線垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm ，切削后的熔接面應防止污染。
8) 在以上操作進行時同時進行焊接板的預熱，按不同管徑確定預熱時間，設置預熱參數。
9) 根據管徑不同在設置焊接參數（掃描數據或手動輸入），把預熱好的焊接板放置在焊機上并按設置的焊接參數開始加熱，加熱完成后自動撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規定時間內用均勻外力使連接面完全接觸（全自動焊由機器控制），并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。按規定冷卻時間進行冷卻；在焊接和冷卻過程中不允許對正在焊接的設備和管進行任何移動、敲打等影響焊接質量的操作。
10) 蜂鳴器響，冷卻時間到，松開固定裝置，檢查對接焊口外觀成型質量。
(1) 翻邊對稱性檢驗（100%）；
(2) 接頭對正性檢驗（≥10%）；
(3) 翻邊切除檢驗（≥10%）；
(4) 檢查合格后進行下一循環。
7.4 全自動熱熔對接焊機焊接注意事項
7.4.1 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V 。
7.4.2 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。
7.4.3 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。
7.4.4 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色) ，保證焊接溫度。
7.4.5 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。
7.4.6 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。
7.4.7 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。
7.4.8 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。
7.4.9 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。
7.4.10 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。
7.5 電熔焊機電熱熔承插連接施工程序
7.5.1 電熔焊機電熱熔承插連接方式：
1 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進行下一步操作。
2 電熔承插連接前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上。
3 清除兩管口及電熔接頭內的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。 4 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。
5 擰開西安塑龍電熔固定夾具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夾具自動彈開，連接好管材管件，固定夾具夾好兩端待焊管材，擰緊上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。
6 用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20（V ）范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。
7 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據現場的環境溫度濕度及其他影響因素專門給出。
8 焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min 后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力拉動或彎曲管子。
7.5.2 焊接注意事項：
1 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V 。
2 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。
3 電熔管件和管材必須清潔，保證焊接質量。
4 電熔連接機具與電熔管件應正確連通, 連接時, 通電加熱的時間和電壓應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。
5 電熔連接冷卻期間, 不得移動連接件和在連接件上施加任何外力。
6 應采用機械裝置固定干管連接部位的管段, 使其保持直線度和圓度. 。
7 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。
8 聚乙烯管道系統, 接縫處不應有熔融料溢出。
9 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。
10 管道施工中，應及時對對接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進行編號，并做好施工記錄以便對施工質量進行跟蹤。
11 PE管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑轉換或鋼塑法蘭連接。
12 PE管施工時應緊貼ＰＥ管安裝有內置不銹鋼金屬線的可探警示帶；在管道的節點處應設置電子標簽；在距管頂正上方約300mm ～500mm 處應設塑料保護板進行保護，板有警示標識的一面向上敷設。
8 閥門安裝施工方法
8.1 閥門的選用
8.1.1 公稱直徑Dn110及以下的閥門采用PE 球閥，Dn110以上的閥門采用PE 接頭的鋼制閘板閥。
8.1.2 聚乙烯管與聚乙烯閥門、PE 接頭的鋼制閘板閥連接應采用電熔連接。閥門兩側應設放散管，閥門及放散管安裝應按《深圳市燃氣管道工程安裝通用圖、閥門安裝》執行。
8.1.3 深圳市所有燃氣工程的閥門均由燃氣集團統一供應。
8.2 閥門外觀檢查
8.2.1 閥門在安裝前應根據設計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規格和數量，復核 產品合格證和試驗記錄。
8.2.2 閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度（徑向最小接觸寬度與閥門體密封面寬度之比）應滿足下列要求：
1 表面光潔度：當公稱直徑＜400mm 時，不低于▽7；當公稱直徑≥400mm 時，不
低于▽6。
2 吻合度要求不低于下列各值：
DN ≤150mm 時，為30%；
65mm ≤DN ≤150mm 時，為25%；
200mm ≤DN ≤400mm 時，為20%（注：DN 為公稱直徑）。
3 閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定余量。旋塞閥上應有定位標記，而且全開到全閉應限制在90°范圍內旋轉。
8.3 閥門強度試驗和嚴密性試驗
8.3.1 燃氣管道使用閥門應按照設計和施工規范的要求, 逐個進行強度和嚴密行試驗, 合格后方可安裝。
8.3.2 強度試驗。閥門用水作強度試驗時，用潔凈水灌入閥腔內，由放氣孔排出閥腔內空氣。應將空氣排凈，再擰緊檢查臺上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗球閥、閘閥等，閥瓣應打開，閥門一端封閉，另一端進水，逐漸升壓。燃氣管道閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時間不少于5min ，殼體、填料無滲漏為合格。
8.3.3 嚴密性試驗。閥門的嚴密性試驗應使用潔凈水進行。嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，試驗時間不少于30min ，以閥瓣密封面不漏為合格。
8.4 閥門安裝一般規定
8.4.1 安裝前在檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。
8.4.2 安裝有方向性要求的閥體時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。
8.4.3 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在打開狀態下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。
8.4.4 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪，閥桿或轉動機構上。
8.4.5 安裝閥門時, 法蘭面與閥門法蘭應同心和平行, 平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且不大于2mm 。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部設計要求設置承重支撐。
8.4.6 法蘭連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。
8.4.7 閥門的安裝位置應盡量避開地下管網密集復雜或交通繁忙的地區, 選擇在在日常檢修方便的地點。閥門位置確定后, 應在吊裝前完成井室基礎的砌筑。
8.5 井室的砌筑
8.5.1 井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結構的砌筑方法。井室應按規定的強度要求和規格尺寸砌筑, 要牢固穩定, 有一定的操作維護空間和良好的防水性。
8.5.2 井室砌筑的一般規定：
1 井室基礎應牢實, 墊層應符合設計要求
2 井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標號、試塊強度均應符合設計要求。防水做法應嚴格按施工工藝進行。
3 井體與管口交接處應加套管, 不得直接壓在管道上, 空隙用油麻瀝青砂填密
4 井底應平順, 坡向集水坑。井體踏步安裝應牢固, 間隔均勻。
5 井框、井蓋必須完整無損, 安裝平衡, 位置正確，檢查井、閥門井實測項目見表
8.5.2。井蓋標高與路面相比的允許偏差為5mm 。
表8.5.2 檢查井、閥門井實測項目
9 管道強度試驗及管道吹掃
9.1 管道壓力試驗
9.1.1 根據設計要求，燃氣管道強度試驗分為兩個步驟：強度試驗和氣密性試驗。
9.1.2 埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45MPa ，試驗介質為壓縮空氣，試驗時間為1h 。
9.1.3 氣密性試驗壓力為0.345MPa ，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24h 。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數，穩壓24h 壓力降不超過式（9.2.6-3）計算結果方為合格。
9.2 管道試壓﹑吹掃分段要求
9.2.1 每段試壓時間視施工情況進行調整，施工完畢一段試壓一段，交工驗收一段。
9.2.2 氣密性試驗達到試驗壓力，在壓力、溫度穩定后開始計時，經過24h 后，測出壓力表上的壓力降，經過溫度修正后與允許壓力降比較。
9.2.3 試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33－2005的規定。
9.2.4 空氣吹掃利用大型空壓機（9m 3/h）進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3MPa ，流速不小于20m/s。
9.2.5 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應為合格。
9.2.6 強度﹑氣密性試驗的標準：
1 允許壓降：
設計壓力為P ≤0.5MPa 時，當同一管徑采用式（9.2.6-1）：
ΔP ＝6.47T ／d （9.2.6-1）
當不同管徑采用式（9.2.6-2）：
ΔP ＝6.47 T(d1l 1+ d2l 2+??+ dn l n ) ／(d12l 1+ d22l 2+??+ dn 2l n ) （9.2.6-2）
式中：ΔP —允許壓降（Pa ）；
T—試驗時間（h ）；
D—管段內徑（m ）；
d1+d2+??+dn —各管段內徑（m ）；
l1+l2+??+ln —各管段長度（m ）。
2 實際壓降
試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化，按式（9.2.6-3）予以修正，計算結果以無壓降為合格：
ΔP ?＝(H1+B1) －（H 2+B2）273＋t 1／273＋t 2 （9.2.6-3）
式中：ΔP ?—修正壓力降（Pa ）；
H 1 、H 2—試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa ）；
B 1 、B 2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa ）；
t 1 、t 2—試驗開始和結束時的管內溫度（℃）。
9.2.7 試壓過程
1 試壓前的準備：
1) 試驗前回填土填至管頂500mm 以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。
2) 管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。
3) 試驗時按圖紙及相關規范要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經監理工程師批準后，方可進行。
4) 試壓盲板、壓力表頭、進氣點均已準備完畢，試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。
5) 在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空壓機進氣系統。
6) 吹掃在試壓前進行。設備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。
7) 試壓前已通知有關單位試壓的時間、地點、準備好所有的試壓資料。 2 試壓設備：
1) 空氣壓縮機1.2 m3/h一臺；
2) 壓力表0.4級、0.6MPa 三塊（其中一塊備用）。
3 試壓過程：
1) 升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。
2) 升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。
3) 當壓力表的讀數升到0.2MPa 時，停止打壓10min 檢查整個管路系統和試壓系統，如發現問題立即卸壓處理，如無問題繼續升壓至0.3MPa 。
4) 在0.3MPa 時停止打壓10min ，如無壓降則升至0.45MPa 停止打壓1h 。這時對管道進行全面的檢查，穩壓1h 無壓降則視為強度壓力試驗合格。
5) 強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.345MPa ，關閉所有試壓系統的閥門，進行24小時系統嚴密性試驗，并派專人巡視。
6) 24h 內管道系統的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統，試壓結束。
7) 在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續，完善工程資料。
8) 試壓完畢后，恢復所有管口﹑接頭，安裝好所有設備，交付驗收。
9) 壓力試驗的注意事項：
(1) 壓力表精度為0.4級。
(2) 壓力表量程為0.6MPa 。
(3) 試壓方案已經過批準，并已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。
(4) 當進行壓力試驗時，劃定禁區無關人員不得進入，并有專人巡視。
10 施工技術措施
10.0.1 埋地管連接時用水平儀來保證坡度。
10.0.2 埋地管施工后，用經緯儀、水平儀測定坐標、標高、準確繪制在竣工圖上。 10.0.3 彎道上的管道，采用每根管道均勻旋轉一定角度的方法敷設。
10.0.4 放散閥根據深圳市燃氣集團指定的規格配置進行安裝。
10.0.5 管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。
10.0.6 管道安裝時，管端應保持潔凈；每次收工時管口應臨時封堵。
10.0.7 設計的過路支管必須加裝相應套管，套管的規格為?219×7，?273×8，?325×9及?426×10，兩邊均寬出機動車道0.5m 。
11 質量計劃
燃氣管道均為壓力管道，要求施工完畢后，管道及設備密封良好，無壓力泄漏。其連接方式有以下幾種：絲扣連接、焊接連接等。由于連接方式的不同，其質量控制的難點、質量技術要求、質量控制環節、控制內容也均不相同。
11.1 控制指標
11.1.1 質量：合格（分項工程質量合格率100％）。
11.1.2 安全：無事故。
11.2 質量控制難點及技術要求
11.2.1 為保證燃氣管道的施工質量，并使燃氣管道安裝達到驗收要求，應在施工前制訂合理的組織機構，采用先進的施工技術，對人力資源進行充分的培訓，將施工過程中的重點及難點對施工人員進行交底。施工人員應掌握各種連接方式中的難點及技術要求，各工種人員應做好配合，并且能夠對前一道工序進行外觀質量檢查。
11.2.2 絲扣連接應滿足以下要求：
1 斷管時，應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
2 套絲時，應將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15mm ～32mm 者套絲2次，40mm ～50mm 者套絲3次，70mm 以上者套絲4次。
3 配裝管件時，應根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
4 管段調直時，應將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
5 絲扣連接時，應在接頭上纏繞生料帶作為密封材料。
11.2.3 由于燃氣管道采用的是PE 管，采用焊接的量比較大，管道采用焊接連接時應滿足以下要求：
1 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊接時環境溫度低于-20℃，應根據現實溫度進行糾偏，增加焊接時間。
2 一般管道焊接為熱熔焊接形式及電熔套筒對接形式。
3 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm 以下采用電熔套筒焊接，管徑在100mm 以上可采用熱熔對接。
11.2.4 設備安裝及閥門安裝時，應與管道同心，不能使用鐵錘敲擊閥門及設備將管道與設備對正。
11.2.5 應在焊口冷卻后拆除管卡，進行下道工作。
11.3 質量控制環節
11.3.1 燃氣管道安裝過程中應按規范及設計要求進行施工，不得偷工減料及隨意修改設計圖紙。
11.3.2 燃氣管道安裝時，應按照操作規程進行施工，不得省略操作規程中的重要環節。 11.3.3 后一道燃氣管道安裝工序開始前，應對前一道工序施工質量進行檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。
11.4 質量記錄及質量確認
11.4.1 每道工序施工完畢后，經自檢合格后，應及時填寫施工記錄。需要質檢員簽字的，應及時通知質檢人員現場檢查，檢查無質量問題后，在施工記錄上簽字確認。 11.4.2 當一個完整的系統施工完畢后，應及時對管道進行吹掃試壓，吹掃時應將過濾器、壓力表等設備斷開。吹掃口應設在安全的地方，當吹出的氣流無鐵銹或污物時為合格。試壓分為強度試驗和嚴密性試驗，當強度試驗和嚴密性試驗都合格時，壓力試驗方為合格。
11.4.2 PE管焊接接頭的質量檢驗方法如下：
1 預焊：正式施焊前，根據現場實際使用情況應預焊相應的PE 管，割開作內外表面外觀質量檢驗并作拉伸彎曲試驗，均合格后方能正式施焊。
2 抽檢：在PE 管安裝過程中的檢驗員應隨機抽檢相應的PE 管焊接接頭，同樣進行外觀質量檢驗和拉伸彎曲試驗。
3 取樣：將待檢的焊接接頭從管道上割開，試樣長度應大于250mm ，當管壁厚大于10mm 時，試樣長度應大于300mm ，試樣中焊縫應居中。
4 外觀檢測：將接頭從中沿軸向對稱切割開，進行焊縫內外部外觀檢驗。合格電熔焊接口：內外表面均有熔融焊道，焊縫無間隙和孔隙，深度滿足要求，交界面完全消失。合格熱熔焊接口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無氣孔，鼓包，裂紋。
5 不合格焊接接頭(熱熔對接焊) 見表11.4.2-1，對外觀不合格的焊接接頭應割除重新焊接。
表11.4.2-1 熱板對焊接不合格焊接接頭圖示
6 拉伸和彎曲試驗：拉伸試驗，保留卷邊，管壁厚小于10mm ，試樣寬度取15mm ，長度取200mm ；管壁厚大于等于10mm ，試樣寬度取30mm ，長度取300mm 。試樣數目以施工現場實際使用情況按PE 管規格、連接方式各抽取一組。拉伸時應緩慢加載，試樣斷于焊縫區域外為合格。彎曲試驗，去除卷邊，按表11.4.2-2制作彎曲試樣，試樣數目規定同拉伸試樣。
7 試驗時試樣外表面與壓頭接觸，應緩慢加載，以拉伸面不出現裂紋為合格。
表11.4.2-2 制作彎曲試樣（mm ）
續表11.4.2-2 制作彎曲試樣（mm ）
8 PE管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，彎曲試驗未通過，則應認真查找原因，一般說來，影響PE 管焊接的因素大致有以下幾項：
1) 焊接工藝參數的選擇； 2) 加熱板或模頭的表面清潔度； 3) 加熱后PE 管接觸面的清潔度； 4) 焊接時壓力，溫度，時間的控制精度；
5) 在查找出影響質量的原因并通過拉伸，彎曲試驗后才能繼續施焊。
12 燃氣管道質量通病及其防治措施
12.0.1 溝槽成型不良。主要通病為溝槽底或者溝槽壁有石頭等堅硬突出物，容易劃傷PE 燃氣管道壁。主要解決辦法：
1 對突出堅硬物進行鈍化，防止其劃傷管壁；
2 對處于溝底的堅硬突出物，除鈍化外，還需進行超挖15cm ，再填沙石至設計標高；
3 對于過水泥溝槽等更復雜環境需加套管保護。
12.0.2 管道焊接。埋地管焊接為全自動電熔及熱熔焊接，一般情況不會出現質量問題，但在焊接前對焊接管道的處理尤其重要，主要包括：
1 清潔焊接口管端；
2 找圓對正；
3 保證焊接及冷卻期間管材固定不受外力作用；
4 焊接過程中保證焊口干燥。
12.0.3 PE蓋板敷設。該項目主要質量通病為敷設深度不符合要求，達不到保護燃氣管的目的。主要解決辦法：
1 技術負責人在施工前做好技術交底；
2 現場負責人在施工期間進行旁站監督管理，保證施工質量。
13 消防、環保及安全文明施工措施
13.0.1 進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。 13.0.2 嚴禁赤腳或穿高跟鞋進入施工現場。
13.0.3 嚴禁酒后或帶病上崗作業。
13.0.4 工作時間不準打鬧、爭吵、唱歌或做其他狂妄行為，思想要集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種工作，服從領導和安全檢查員指揮。
13.0.5 溝槽開挖時，應有專人看護，并將土方清理至管溝邊一米以外，以防塌方。 13.0.6 各種電動工具必須有可靠有效的安全防護、安全接地和降雷裝置，方能開動使用，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
13.0.7 吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，吊桿垂直下方不準站人。 13.0.8 不得在禁止吸煙的地方吸煙、動火。
13.0.9 在施工現場行走要注意往來車輛，按指定道路走，不得為走近路而穿越危險區。 13.0.10 嚴禁攀登腳手架、井架或隨吊盤上落，對各種安全防護保險裝置、設施、警告牌和標志等不準隨意拆除和挪動。
13.0.11 必須做好消防、環保工作。
14 竣工驗收
14.0.1 驗收前做好竣工驗收準備。
14.0.2 工程施工完畢，各系統外觀檢查合格。
14.0.3 系統自檢、試壓合格。
14.0.4 填寫《竣工報告》及《竣工驗收申請書》報批。
14.0.5 竣工資料（竣工圖、文字資料等）整理完畢，并報監理單位及質檢部門審核。
14.0.6 完工后施工現場衛生打掃干凈。